1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

　　2、產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時，油路配置更為合理、可靠。

　　3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

　　4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式：程序Ⅰ，傳遞模工作方式：程序Ⅱ，滿足特殊膠料的工藝要求。

　　5、油壓油缸應用了技術，密封可靠，壽命長。

　　6、電氣系統采用PLC控制，控制更為方便、、可靠。

　　7、液壓站采用齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制，噪聲小，能耗低。

　　8、該機柱塞采用合金冷硬鑄鐵材質，立柱導向柱進行鍍珞處理，加強各部件的長度和硬度。

　　9、該機主機兩側帶有兩套輔助油缸，輔助油缸的上升與下降。

　　10、在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少。

　　11、上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量。

　　12、制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

　　13、全自動平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品。

　　14、但膠料受熱后開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成使制品組織結構密致。

　　15、如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

　　總結：全自動平板硫化機的功能優勢你了解多少呢？看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。